Перечень применения пара в промышленности чрезвычайно широк, он представляет собой почти все отрасли индустрии: пищевую промышленность, медицину, изготовление парфюмерии, агропромышленность, строительство и т. п. Реализовать данную потребность можно, установив котельное оборудование. Благодаря тому, что в ходе создания пара для технологических нужд, вырабатывается значительное количество энергии, промышленные котлы применяются и для отопления промышленных и вспомогательных помещений. Для обогрева и горячего водоснабжения жилых и офисных помещений, производственных цехов, различных ремонтных помещений и других хозпостроек эксплуатация водогрейных котлов на твердом топливе считается экономически более выгоднее.

В том случае если нет капитального здания для монтажа массивного котельного оборудования и нет возможности получить проект на его монтаж, лучшим выходом является установка легкой модульной котельной.

Совокупность установок, необходимых для получения водяного пара, именуется паровым котлом. Существует 2 вида получения пара: первый основывается на сжигании определенного вида топлива в пропановой горелке для котлов, другой - на накаливании теннов посредством электрической энергии, сам же котел в таком случае именуется водогрейным электрическим котлом. В последнее время стали выпускать такие паровые котлы, которые при отсутствии одного топлива способны функционировать на другом, к таковым комбинированным котлам причисляются водогрейные котлы ICI, в каких предусмотрена возможность использовать газ, солярку или печное топливо.

По организации перемещения дымовых газов, пара и воды, котлы делят на водотрубные и жаротрубные. В жаротрубном котле устройство накаливания состоит из трубочек малого размера, внутри которых осуществляют движение газы, получаемые в процессе сгорания топлива. Обмен теплом происходит при помощи накаливания носителя тепла (преимущественно, это вода или масло), какой размещается снаружи трубок. В водотрубных котлах, наоборот, по трубам движется теплоноситель и пароводяная смесь, а нагретые газы окружают трубы с внешней стороны.

Различие паровых систем помимо этого обуславливается и способом движения теплоносителя и пароводяной смеси в них; тогда говорят о котлах с циркуляцией естественного и принудительного типа. В первых движение происходит за счет перепада в плотности смеси пара и воды, а в котлах второго типа - реализуется циркуляционными насосами. В то же время котлы с принудительной циркуляцией также предполагают свои разновидности: в прямоточных установках нагрев, превращение воды в пар и перегрев пара осуществляются за один цикл по тракту, в котлах с многократно-принудительной циркуляцией теплоноситель постоянно движется по отопительному тракту.

Парообразующие системы в тоже время делятся на замкнутого и разомкнутого типа, это отличие обусловлено способом возврата конденсата в систему. В разомкнутой системе конденсат сам по себе попадает в особый конденсатный бак и по степени накопления перемещается специальным насосом в котел. В замкнутых системах конденсат постоянно возвращается в парогенератор в силу перепада конденсатного давления и давления пара в котле. Причем величина столба конденсата в большинстве случаев ограничивается 1, 5 - 2 м, по этой причине подобные установки преимущественно причисляются к системам низкого давления или как говорится неподнадзорным котлам.

Довольно распространенным методом, способным увеличить КПД нагрева пара является монтаж специального змеевика, он позволяет отобрать тепло у выходящих газов и повысить теплоотдачу дымовой трубы. Плюсы этого приспособления уже отметили многие и известно оно под наименованием экономайзер топлива. Для производства экономайзеров, в основном, используются чугунные либо стальные трубы, собственно второй вариант нашел применение в жаротрубных паровых котлах на твердом топливе.

Плохое качество воды для паровых котлов - это просто беда. Различные загрязнения, отложения, слой накипи и коррозия уменьшают теплоотдачу в трубе, что также уменьшает коэффициент полезного действия всей системы, а после привести и к серьезной поломке. По этой причине вопрос о актуальности промышленной химводоподготовки даже не стоит развивать дальше. Сначала производится начальная подготовка, в ходе какой осуществляется фильтрование воды, после чего она деминерализуется и умягчается. Кислород, являющийся сильным окислителем, приводит к ржавлению труб котла, уменьшение его количества осуществляется в атмосферного типа деаэраторе, в зависимости от типа системы деаэратор применяют атмосферного (для парогенераторов) либо вакуумного вида (для водогрейных котлов). Современные требования к паровым котлам на твердом топливе предполагают изначально наличие в них и деаэраторов и устройств для химводоподготовки.